問(wèn)題：閥門(mén)安裝前未進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)造成使用時(shí)泄漏
問(wèn)題表現(xiàn)：閥門(mén)安裝前不進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，未發(fā)現(xiàn)和處理閥門(mén)存在的缺陷，影響正常使用，甚至造成閥門(mén)泄漏。
問(wèn)題分析：閥門(mén)雖有出廠合格證，但是經(jīng)過(guò)運(yùn)輸、裝卸、儲(chǔ)存等過(guò)程，可能會(huì)受到碰撞、砸傷等損害，導(dǎo)致閥門(mén)產(chǎn)生裂紋或密封填料失效、遭到破壞．影響正常使用或返工檢修造成人工和材料消耗，因此會(huì)造成閥門(mén)泄漏。
解決方法：
為保證閥門(mén)的嚴(yán)密性、完好性，減少返工，在安裝前必須對(duì)閥門(mén)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)遵循以下規(guī)定。
    (1)根據(jù)管道工程施工規(guī)范，對(duì)閥門(mén)作強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。低壓閥門(mén)抽檢10％(至少一個(gè))，高、中壓和有毒、劇毒及甲乙類(lèi)火災(zāi)危險(xiǎn)物質(zhì)的閥門(mén)應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行試驗(yàn)。
    (2)閥門(mén)的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)按表5-17進(jìn)行。

表5-17                                                                   閥門(mén)的強(qiáng)度試驗(yàn)

公稱(chēng)壓力PN（MPa）	實(shí)驗(yàn)壓力（MPa）	合格標(biāo)準(zhǔn)
≤32	1.5PN	試驗(yàn)時(shí)間不少于5min,殼體、填料無(wú)滲漏為合格
40	56
50	70
64	90
80	100
100	130

     注:1.  PN＜1MPa時(shí)，且 DN＞600mm的閘閥不可單獨(dú)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)．強(qiáng)度試驗(yàn)在管道系統(tǒng)試壓時(shí)進(jìn)行。
    2．對(duì)捍閥門(mén)強(qiáng)度試驗(yàn)可在系統(tǒng)試驗(yàn)時(shí)進(jìn)行。
    (3)嚴(yán)密性試驗(yàn)即可按公稱(chēng)壓力進(jìn)行，也可按1.25倍工作壓力進(jìn)行試驗(yàn)。確定是否合格根據(jù)：閥瓣密封面不漏為合格，PN≤2.5MPa的水用鑄鐵、鑄銅閘閥允許有不超過(guò)表5-18的滲漏量。

公稱(chēng)直徑（mm）	滲漏量（cm3/min）	公稱(chēng)直徑（mm）	滲漏量（cm3/min）
≤40	0.05	600	10
50~80	0.1	700	15
100~150	0.2	800	20
200	0.3	900	25
250	0.5	1000	30
300	1.5	1200	50
350	2	1400	75
400	3	≥600	100
500	5

    (4)試驗(yàn)合格的閥門(mén)，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，并吹干。除需要脫脂的閥門(mén)外，密封面應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門(mén)，封閉入口，并做出明顯標(biāo)記按表5-19的規(guī)定填寫(xiě)“閥門(mén)試驗(yàn)記錄”。